Συγκόλληση γαλβανισμένο χάλυβα με ασφάλεια

Η γαλβανισμένη χαλύβδινη σωλήνωση συγκόλλησης της Allied είναι μια πολύ εφικτή λειτουργία εάν παρατηρηθούν τρία βασικά σημεία για να εξασφαλιστούν σταθερά ποιοτικά αποτελέσματα.

1. Χρησιμοποιήστε πρακτικές και διαδικασίες συγκόλλησης ήχου

2. Εξασκηθείτε στους κατάλληλους κανόνες ασφαλείας

3. Ενστερνίζομαικαλές μεθόδους αποκατάστασης συγκόλλησης

Χρήση της πρακτικής συγκόλλησης ήχου

Ο σωληνοειδής χάλυβας πρέπει να συγκολλάται έτσι ώστε να αναπτύσσει την κατάλληλη αντοχή σε όλες τις συνδέσεις μεταξύ των σωλήνων. Κατά συνέπεια, η απαιτούμενη διαμόρφωση και μέγεθος συγκόλλησης πρέπει να καθορίζεται στα σχέδια από τον σχεδιαστή. Όταν οι σωλήνες συγκολλούνται με πισινό (δηλαδή, ενωμένοι από άκρο σε άκρο), η συγκόλληση πρέπει να διεισδύσει σε όλο το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα και η ενίσχυση δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 3/32 ίντσες (2,5 mm). Όταν ο σχεδιασμός του αρμού είναι μια συγκόλληση μπλουζιού, γωνίας ή φιλέτου, το απαιτούμενο μέγεθος και μήκος πρέπει να φαίνεται στο σχέδιο. Για τη διευκόλυνση του σχεδιαστή, τα ακόλουθα μεγέθη συγκόλλησης θα παρέχουν συγκολλήσεις που έχουν διάσταση λαιμού που είναι τουλάχιστον ίση με το πάχος του σωλήνα που ενώνεται. Όταν συνδέονται σωλήνες διαφορετικού πάχους τοιχώματος, το ελάχιστο μέγεθος συγκόλλησης φιλέτου μπορεί να βασίζεται στο λεπτότερο των μελών.

Αυτά τα μεγέθη συγκόλλησης φιλέτου είναι κατάλληλα για συνδέσεις μπλουζών και γωνιών όπου το άκρο του σωλήνα καλύπτεται για να ταιριάζει με την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα ζευγαρώματος ή όπου το άκρο του σωλήνα είναι ισοπεδωμένο έτσι ώστε να μην απαιτείται περίγραμμα. Οι αριθμοί σε παρένθεση είναι το πλησιέστερο μεγαλύτερο κλάσμα του απαιτούμενου μεγέθους συγκόλλησης και ταιριάζουν με τα τυπικά μεγέθη των μετρητών φιλέτου.

Ενώ δεν υπάρχει μέγιστο μέγεθος φιλέτου, αλλά οι συγκολλήσεις υπερβολικού μεγέθους δεν κάνουν την συγκόλληση να έχει καλύτερη απόδοση. Παρομοίως, χρειάζεται περισσότερος χρόνος για την κατασκευή συγκολλήσεων μεγάλου μεγέθους - και αυτό κοστίζει χρήματα

Οι ολοκληρωμένες συγκολλήσεις πρέπει να εξετάζονται οπτικά και να μην παρουσιάζουν κενά, κενά, ρωγμές, χαμηλότερες τιμές, πορώδες ή κτυπήματα τόξου. Πρέπει να είναι λογικά ομαλές και ομοιόμορφες. Το πινέλο συγκόλλησης πρέπει να αφαιρεθεί ιδιαίτερα εάν η επιφάνεια που συγκολλάται θα αποκατασταθεί με βαφή ή επίστρωση.

Τα μεγέθη συγκόλλησης φιλέτου πρέπει να επαληθεύονται χρησιμοποιώντας ένα μανόμετρο φιλέτου. Αυτοί είναι απλοί μετρητές go-no go που μπορούν να αγοραστούν από τον τοπικό προμηθευτή συγκόλλησης ή μπορούν να επεξεργαστούν από βαριά λαμαρίνα για συγκεκριμένα μεγέθη. Όταν το σχέδιο καθορίζει τη συγκόλληση γύρω από έναν σύνδεσμο, το μέγεθος συγκόλλησης πρέπει να πληροί τις ελάχιστες απαιτήσεις σχεδίασης σε όλο τον σύνδεσμο.

Διαδικασίες και διαδικασίες συγκόλλησης ήχου

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕΤΑΛΛΟΥ ΑΕΡΙΟΥ ("MIG")

Αυτή η διαδικασία είναι μακράν η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση του σωλήνα της Allied επειδή έχει κάνει υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις γρήγορα.

Η πρώτη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε τη λειτουργία Spray Transfer. Χρησιμοποιήστε καλώδιο 0,035 ιντσών ER70S-2 ή ER70S-3, αέριο θωράκισης 92% Argon / 8% CO2, πιστόλι συγκόλλησης με ονομαστική ισχύ 400 αμπέρ και άνω και πηγή ισχύος με ονομαστική ισχύ 400 αμπέρ, κύκλος λειτουργίας 100%. Ακολουθήστε τον παρακάτω πίνακα. Η ταχύτητα ταξιδιού θα είναι υψηλή και τα ποσοστά απόθεσης (δηλ. Ο ρυθμός παραγωγής) θα είναι υψηλό.

Κατά τη συγκόλληση 16 μετρητή και λεπτότερο γαλβανισμένο χάλυβα, μπορεί να είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τη λειτουργία μεταφοράς βραχυκυκλώματος. Η πηγή ισχύος πρέπει να έχει ονομαστική τιμή 200 αμπέρ ή περισσότερο σε κύκλο λειτουργίας 100% και πρέπει να έχει έλεγχο «επαγωγής». Χρησιμοποιήστε καλώδιο 0,035 ιντσών ER70S-2 ή ER70S-3, 92% Argon / 8% CO2 προστατευτικό αέριο, ένα πιστόλι συγκόλλησης με ονομασία 300 amp. Ρυθμίστε την αυτεπαγωγή στο μέγιστο και τον έλεγχο κλίσης (εάν υπάρχει) μεταξύ μεσαίου εύρους και μέγιστης κλίσης. Ακολουθήστε τις ρυθμίσεις στον παρακάτω πίνακα. Εάν ο οξυγονοκολλητής δυσκολεύεται να διατηρήσει σταθερό το προσάρτημα, μεταβείτε στο καλώδιο διαμέτρου 0,030 ιντσών και ρυθμίστε την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίου για να χρησιμοποιήσετε περίπου την ένταση που φαίνεται παραπάνω.

Το καλώδιο πρέπει να διατηρείται σταθερό κατά τη συγκόλληση. Εάν ο οξυγονοκολλητής τραβήξει τη δάδα από το τεμάχιο εργασίας, το κολλώδες μεγαλώνει και η τάση τόξου θα αυξηθεί προκαλώντας πιτσιλίσματα εάν ο συγκολλητής χρησιμοποιεί μεταφορά βραχυκυκλώματος. Εάν ο οξυγονοκολλητής φέρει τον φακό πιο κοντά στο τεμάχιο εργασίας, το κολλώδες μειώνεται, μειώνοντας την τάση κατά μήκος του τόξου και αυξάνοντας τον πιτσιλίσματα εάν ο συγκολλητής χρησιμοποιεί μεταφορά ψεκασμού. Οι συγκολλητές θα πρέπει να καταλάβουν πώς αυτά τα δεδομένα? Δηλαδή, ο οξυγονοκολλητής πρέπει να πάρει τις ρυθμίσεις τάσης σωστά (δηλαδή, να το ρυθμίσει για ελάχιστο spatter) και, στη συνέχεια, να γνωρίζετε ότι η αύξηση ή η μείωση του stickout επηρεάζει την τάση στο τόξο και την ποσότητα του spatter που αναπτύσσεται. Μπορείτε να βρείτε μια από τις καλύτερες εκπαιδευτικές πηγές χρησιμοποιώντας GMAW στη διεύθυνσηΠραγματικότητα συγκόλλησης.

Μερικοί κατασκευαστές είχαν επιτύχει τη συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα χρησιμοποιώντας μεταλλικό πυρήνα E70C-6 όπως το Hvart's Galvacor. Οι παράμετροι που δίνονται παραπάνω είναι ένα καλό σημείο εκκίνησης για μεταλλικό πυρήνα. Άλλοι έχουν διαπιστώσει ότι αυτόνομο θωρακισμένο καλώδιο ροής σύμφωνα με το E71T-14, όπως το Lincoln's Innershield NR-152 και το ESSh's CoreShield 10 λειτουργούν καλά για κάποια εργασία, καθώς δεν απαιτείται αέριο θωράκισης. Ακολουθήστε τις προτεινόμενες ρυθμίσεις του κατασκευαστή ηλεκτροδίων με καλώδιο με ροή.

Αέριο θωράκισης

Τα παραπάνω προτείνουν να ξεκινήσετε με ένα προστατευτικό αέριο 92% αργόν / 8% CO2. Εάν η συγκόλληση σε σωλήνα πάχους 12 gauge ή σε παχιά μέρη, το CO2 μπορεί να αυξηθεί έως και 18%. Αυτό αυξάνει την ενέργεια τόξου, διασφαλίζοντας τη διείσδυση σε παχύτερο ατσάλι. Αντίθετα, εάν συγκολλάτε 18 μετρητές ή λεπτότερο, το CO2 μπορεί να μειωθεί στο 2%. Εάν υπάρχει πρόβλημα στην καύση, μεταβείτε στο μείγμα αερίου οξυγόνου 98% αργού / 2% και μειώστε την τάση κατά 2 έως 3 βολτ. Η χρήση μιγμάτων αργού / οξυγόνου δεν συνιστάται για πάχος σωλήνων άνω των 1/8 ιντσών.

Ένα αέριο που αναπτύσσει αισθητά λιγότερο καπνό ψευδαργύρου κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα είναι το Praxair's Helistar GV. Ωστόσο, δεδομένου ότι είναι μείγμα ηλίου / αργού / CO2, είναι ακριβότερο από το αέριο θωράκισης με βάση αργό.

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΜΕΤΑΛΛΙΚΟ ΤΕΧΝΟ ΜΕΤΑΛΛΩΝ ("STICK")

Λόγω της χαμηλής παραγωγικότητάς της, αυτή η διαδικασία θα πρέπει να χρησιμοποιείται όπου δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί το GMAW, όπως σε εξωτερικούς χώρους όπου ο άνεμος θα έκανε ανέφικτη τη χρήση μιας προστατευμένης με αέριο διαδικασίας. Το γαλβανισμένο χαλύβδινο σωλήνα της Allied μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδιο διαμέτρου 3/32 ιντσών με συνεχές ρεύμα και θετικό ηλεκτρόδιο (αντίστροφη πολικότητα) ή εναλλασσόμενο ρεύμα και τις παραμέτρους που προτείνει ο κατασκευαστής ηλεκτροδίων. Κατά τη συγκόλληση σωλήνα με παχύτερα υλικά, το E6010 πρέπει να χρησιμοποιείται για να διασφαλίζεται η διείσδυση στο παχύτερο υλικό.

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΕΡΙΟΥ ΓΥΝΑΙΚΟΥ ΤΟΥΡΚΟΥ (TIG, HeliArc)

Αυτή η διαδικασία έχει επίσης χαμηλή παραγωγικότητα, αλλά μπορεί να κάνει πολύ καλές συγκολλήσεις μεταξύ γαλβανισμένων εξαρτημάτων. Η συγκόλληση από γαλβανισμένο χάλυβα με λεπτότερο εύρος μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας αρνητικό ρεύμα, αρνητικό ηλεκτρόδιο (ευθεία πολικότητα), διάμετρο 1/16 E EWTh-2 βολφραμίου ακονισμένο με επίπεδο άκρο 1/32,, ER70S-2 ή ER70S-3 , αέριο θωράκισης αργού και οι ακόλουθες παράμετροι:

Το GTAW είναι η πιο αργή και ακριβότερη από τις διαδικασίες συγκόλλησης και θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο όταν η οπτική εμφάνιση είναι κρίσιμη και η μηχανική επεξεργασία της επιφάνειας για εμφάνιση δεν είναι πρακτική.

Σωστές πρακτικές ασφάλειας

Όταν ένας κατασκευαστής χρησιμοποιεί συγκόλληση, πρέπει να γνωρίζει τους κινδύνους ασφαλείας που σχετίζονται με τη συγκόλληση. Αυτά περιλαμβάνουν τον καπνό συγκόλλησης και τους καπνούς, το ηλεκτρικό σοκ, την ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία.

Συγκόλληση και αναθυμιάσεις καπνού

Η συγκόλληση παράγει καπνό και αναθυμιάσεις που προέρχονται από τη ζώνη συγκόλλησης σε αυτό που αναφέρεται ως λοφίο. Προφανώς, ο καπνός και οι αναθυμιάσεις που προκύπτουν από τη συγκόλληση δεν είναι ιδιαίτερα υγιείς στην αναπνοή!

Το πιο οικονομικά αποδοτικό πράγμα που μια εταιρεία με αναθυμιάσεις και καπνό συγκόλλησης είναι να διδάξει στους συγκολλητές της να κρατούν τα κεφάλια τους μακριά από το καπνό. Το εποπτικό προσωπικό πρέπει να ενημερωθεί για να προσέχει τους συγκολλητές των οποίων τα κεφάλια βρίσκονται στο λοφίο και να τους συμβουλεύει να αλλάξουν θέσεις. Οι συγκολλητές πρέπει να οργανώσουν τη δουλειά τους έτσι ώστε ο αέρας να ρέει από τη μια πλευρά στην άλλη, παρά προς ή από πίσω από τον συγκολλητή. Αυτό θα κρατήσει το λοφίο (και το περιεχόμενό του) μακριά από τη ζώνη αναπνοής του οξυγονοκολλητή. Όταν υπάρχει ύψος οροφής 16 πόδια ή περισσότερο, και χώρος 10.000 κυβικών ποδιών ανά οξυγονοκολλητή, και χωρίς περιορισμένους χώρους, ο φυσικός αερισμός θεωρείται επαρκής. Όταν δεν πληρούνται αυτά τα κριτήρια, ο αναγκαστικός αερισμός πρέπει να παρέχεται σύμφωνα με το πρότυπο Z49.1 * του Αμερικανικού Εθνικού Ινστιτούτου Προτύπων (ANSI). Αυτό μπορεί να γίνει με τη χρήση κινητού απορροφητήρα ή σωλήνα εξάτμισης που μπορεί να τοποθετηθεί κοντά στη συγκόλληση ή χρησιμοποιώντας σταθερό περίβλημα που θα παρέχει ρυθμό ροής αέρα 100 πόδια ανά λεπτό (1 έως 2 MPH) κοντά συγκόλληση. Ο εξαερισμός μπορεί επίσης να έχει τη μορφή ανοιχτών πινάκων εργασίας με ομοιόμορφο εξαερισμό κάτω από τον αγωγό, παρέχοντας τουλάχιστον 150 κυβικά πόδια αέρα ανά λεπτό ανά τετραγωνικό πόδι επιφάνειας τραπεζιού. Τέλος, ένας χαμηλής έντασης, υψηλής ταχύτητας εκπαιδευτής αναθυμιάσεων μπορεί να προσαρτηθεί στο πιστόλι συγκόλλησης για να παρέχει τοπική αφαίρεση καυσαερίων.

Το USFDA αναγνωρίζει ότι τουλάχιστον 15 mg / ημέρα ψευδάργυρου είναι απαραίτητο για τη σωστή υγεία των ανθρώπων. Ο ψευδάργυρος είναι επίσης απαραίτητο μικροθρεπτικό συστατικό για τη ζωή των φυτών και των ζώων. Ο υπερβολικός ψευδάργυρος, ωστόσο, μπορεί να προκαλέσει προσωρινή ασθένεια γνωστή ως «πυρετός μετάλλου. Η εισπνοή του λευκού οξειδίου του ψευδαργύρου που παράγεται κατά τη συγκόλληση του ψευδαργύρου μπορεί να προκαλέσει προσωρινά συμπτώματα γρίπης, όπως πυρετό και ρίγη. Δεν είναι γνωστό ότι υπάρχουν μόνιμα ή μακροπρόθεσμα αποτελέσματα. Είναι σημαντικό το λοφίο συγκόλλησης που περιέχει το οξείδιο του ψευδαργύρου να απομακρύνεται από τον οξυγονοκολλητή. Το ANSI Z49.1 * απαιτεί την απομάκρυνση των καυσαερίων με τοπικό εξαερισμό όταν ο ψευδάργυρος συγκολλάται σε εσωτερικούς χώρους. Οι συγκολλητές θα πρέπει επίσης να διδάσκονται να μην στέκονται ή να εργάζονται προς τα κάτω από έναν άλλο οξυγονοκολλητή που συγκολλά με υλικά με επικάλυψη ψευδαργύρου. Εκτός από τον τοπικό ή γενικό εξαερισμό, συνιστώνται προσωπικά φίλτρα αναπνοής. Τα ελαφριά, μίας χρήσης φίλτρα μισής όψης, όπως το 3M ™ Welding Fume Respirator ή το Dust / Fume / Mist (# 9920) είναι βολικά για τον συγκολλητή και δεν απαιτείται συντήρηση. Τα φίλτρα φυσίγγων μάσκας μισού προσώπου που χρησιμοποιούν στοιχεία φίλτρου σχεδιασμένα για την αφαίρεση μεταλλικών καπνών είναι επίσης αποδεκτά και διατίθενται από την 3Μ. Τα τροφοδοτούμενα συστήματα καθαρισμού αέρα και τα παρεχόμενα συστήματα αέρα όπως το 3M ™ Adflo ™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) διατίθενται επίσης από το 3M. Αυτά τα συστήματα παρέχουν συνδυασμένη αναπνευστική προστασία, κεφαλή, μάτια και πρόσωπο για καταστάσεις στις οποίες δεν μπορεί να αποφευχθεί η έκθεση σε αναθυμιάσεις.

* Αυτό το Πρότυπο καθώς και τα ενημερωτικά δελτία ασφάλειας και υγείας συγκόλλησης διατίθενται δωρεάν από τοΑμερικανική Εταιρεία Συγκόλλησης, Μαϊάμι, Φλόριντα.

Ηλεκτρικό σοκ

Οι συγκολλητές και όσοι εργάζονται γύρω από τη συγκόλληση πρέπει να γνωρίζουν ότι υπάρχει επαρκής τάση σε ένα κύκλωμα συγκόλλησης για να προκαλέσει σοβαρό τραυματισμό. Όταν χρησιμοποιείτε μια τυπική μηχανή συγκόλλησης τόξου, υπάρχει διαφορά 80 βολτ μεταξύ του ηλεκτροδίου συγκόλλησης και του περιβάλλοντος έργου και του κτηρίου όταν χρησιμοποιείτε μια συνεχή διαδικασία σύρματος, όπως πυρήνα MIG ή Flux, αυτή η διαφορά είναι περίπου 40 βολτ. Οι συγκολλητές γνωρίζουν συνήθως τον πιθανό κίνδυνο, αλλά άλλοι που ασχολούνται με τη συγκόλληση συχνά δεν γνωρίζουν αυτόν τον κίνδυνο. Αυτή η κατάσταση πρέπει να αντιμετωπίζεται τακτικά κατά τη διάρκεια συναντήσεων ασφαλείας.

Ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία

Όταν χρησιμοποιείτε οποιαδήποτε διαδικασία συγκόλλησης τόξου, δημιουργείται ένα ηλεκτρικό τόξο που εκπέμπει διάφορες μορφές ενέργειας ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας, συμπεριλαμβανομένου του φωτός. Το πιο επιβλαβές αυτής της ακτινοβολίας είναι το υπεριώδες φως που μπορεί να προκαλέσει τύφλωση με υπερβολική έκθεση. Οι συγκολλητές γνωρίζουν να φορούν επαρκή προστασία από την ακτινοβολία όταν συγκολλούνται. Όσοι εργάζονται γύρω από τη συγκόλληση, ωστόσο, πρέπει επίσης να προστατευτούν. Αυτό γίνεται συνήθως τοποθετώντας αδιαφανή ή ημιδιαφανή αλλά υπεριώδη απορροφητικά φράγματα γύρω από την περιοχή όπου γίνεται συγκόλληση. Αυτή η ακτινοβολία μπορεί επίσης να κάψει το δέρμα, οπότε ο οξυγονοκολλητής και όσοι εργάζονται γύρω από τη συγκόλληση πρέπει να φορούν προστατευτικά ρούχα για να αποφύγουν τον κίνδυνο. Η προστασία των ματιών πρέπει να αποτελείται από τη χρήση πολυανθρακικών γυαλιών ασφαλείας με πλαϊνές ασπίδες. Το πολυανθρακικό απορροφά την πιο επιβλαβή υπεριώδη ακτινοβολία, αποτρέποντας τη βλάβη των ματιών. Επιπλέον, αυτή η πρακτική θα αποτρέψει το "Welding Flash Burn" (ηλιακό έγκαυμα του λευκού του βολβού του ματιού), το οποίο συνήθως προκαλείται από την ανάκλαση του τόξου από τα γύρω αντικείμενα, συμπεριλαμβανομένων των τοίχων.

Αποκατάσταση της διάβρωσης

Η θερμότητα από τη συγκόλληση εξατμίζει την προστατευτική επικάλυψη ψευδαργύρου κοντά στη συγκόλληση. Ακόμα κι αν ο υπόλοιπος ψευδάργυρος εξακολουθεί να παρέχει κάποια προστασία στις περιοχές χωρίς ψευδάργυρο, η εμφάνιση είναι κακή και οι περιοχές χωρίς ψευδάργυρο θα σκουριάσουν όταν εκτίθενται στο περιβάλλον. Χρώματα με υψηλή περιεκτικότητα σε στοιχειακό ψευδάργυρο (δηλ. «Πλούσιο σε ψευδάργυρο»), σωστά εφαρμοσμένα, θα αποκαταστήσουν αποτελεσματικά την πλήρη προστασία από τη διάβρωση στις περιοχές συγκόλλησης. Αυτά τα χρώματα διατίθενται είτε σε δοχεία ψεκασμού είτε σε δοχεία κατάλληλα για εφαρμογή με πινέλο ή ψεκασμό. Αυτό το χρώμα μπορεί να εφαρμοστεί στη συγκόλληση μετά από αμμοβολή ή συρμάτινο βούρτσισμα για να αφαιρεθεί όλη η σκωρία συγκόλλησης ακολουθούμενη από σκουπίζοντας τη συγκόλληση καθαρή με ένα πανί.

Ο ψευδάργυρος με θερμικό ψεκασμό είναι επίσης αποτελεσματικός στην αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση, αλλά η επιφάνεια πρέπει να σκληρυνθεί επαρκώς, συνήθως με αμμοβολή με χονδροειδές λειαντικό κλιματιστικό για να επιτρέψει στον ψεκασμό με θερμικό ψεκασμό να κολλήσει σωστά.