Υπάρχουν τρεις διαδικασίες για την κατασκευή μεταλλικών σωλήνων. Η φυγοκεντρική χύτευση από θερμό κράμα μετάλλου είναι μια από τις πιο εξέχουσες διαδικασίες. Ο σωλήνας άνευ ραφής (SMLS) σχηματίζεται τραβώντας ένα συμπαγές πλέγμα πάνω από μια ράβδο διάτρησης για να δημιουργήσει το κοίλο κέλυφος. Καθώς η διαδικασία κατασκευής δεν περιλαμβάνει συγκόλληση, οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση θεωρούνται ισχυρότεροι και πιο αξιόπιστοι. Ιστορικά, ο σωλήνας χωρίς συγκόλληση θεωρήθηκε ότι αντέχει στην πίεση καλύτερα από άλλους τύπους και ήταν συχνά πιο διαθέσιμος από τον συγκολλημένο σωλήνα.
Οι εξελίξεις από τη δεκαετία του 1970 στα υλικά, τον έλεγχο διεργασιών και τις μη καταστροφικές δοκιμές, επιτρέπουν σωστά καθορισμένους συγκολλημένους σωλήνες για αντικατάσταση χωρίς συγκόλληση σε πολλές εφαρμογές. Ο συγκολλημένος σωλήνας σχηματίζεται με πλάκα κύλισης και συγκόλληση της ραφής (συνήθως με συγκόλληση ηλεκτρικής αντίστασης (GG "ERW GG") ή Ηλεκτρική συγκόλληση σύντηξης (GG "EFW GG")). Το φλας συγκόλλησης μπορεί να αφαιρεθεί τόσο από τις εσωτερικές όσο και από τις εξωτερικές επιφάνειες χρησιμοποιώντας μια λεπίδα μαντίλι. Η ζώνη συγκόλλησης μπορεί επίσης να υποστεί θερμική επεξεργασία για να κάνει τη ραφή λιγότερο ορατή. Οι συγκολλημένοι σωλήνες έχουν συχνά αυστηρότερες ανοχές διαστάσεων από τον τύπο χωρίς ραφή και μπορεί να είναι φθηνότεροι στην κατασκευή τους.
Υπάρχουν διάφορες διαδικασίες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή σωλήνων ERW. Κάθε μία από αυτές τις διαδικασίες οδηγεί σε συγχώνευση ή συγχώνευση μεταλλικών στοιχείων σε σωλήνες. Το ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από τις επιφάνειες που πρέπει να συγκολληθούν μεταξύ τους. καθώς τα συστατικά που συγκολλούνται μαζί αντιστέκονται στο ηλεκτρικό ρεύμα, δημιουργείται θερμότητα που σχηματίζει τη συγκόλληση. Οι δεξαμενές λειωμένου μετάλλου σχηματίζονται όπου οι δύο επιφάνειες συνδέονται καθώς ένα ισχυρό ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται μέσω του μετάλλου. Αυτές οι δεξαμενές λειωμένου μετάλλου σχηματίζουν τη συγκόλληση που συνδέει τα δύο στηρίγματα.
Οι σωλήνες ERW κατασκευάζονται από τη διαμήκη συγκόλληση χάλυβα. Η διαδικασία συγκόλλησης για σωλήνες ERW είναι συνεχής, σε αντίθεση με τη συγκόλληση διαφόρων τμημάτων σε διαστήματα. Η διαδικασία ERW χρησιμοποιεί χάλυβα πηνίο ως πρώτη ύλη.
Η διαδικασία συγκόλλησης της υψηλής συχνότητας επαγωγής τεχνολογίας (HFI) χρησιμοποιείται για την κατασκευή σωλήνων ERW. Σε αυτή τη διαδικασία, το ρεύμα συγκόλλησης του σωλήνα εφαρμόζεται μέσω ενός πηνίου επαγωγής γύρω από το σωλήνα. Το HFI θεωρείται γενικά τεχνικά ανώτερο από το «συνηθισμένο» ERW κατά την κατασκευή σωλήνων για κρίσιμες εφαρμογές, όπως για χρήση στον ενεργειακό τομέα, εκτός από άλλες χρήσεις σε εφαρμογές σωλήνων γραμμής, καθώς και για περίβλημα και σωληνώσεις.
Ο σωλήνας μεγάλης διαμέτρου (25 εκατοστά (10 in) ή μεγαλύτερος) μπορεί να είναι σωλήνας ERW, EFW ή Submerged Arc Welded (GG «SAW GG»;). Υπάρχουν δύο τεχνολογίες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων μεγέθους μεγαλύτερων από τους χαλύβδινους σωλήνες που μπορούν να παραχθούν με απρόσκοπτη διαδικασία και διαδικασίες ERW. Οι δύο τύποι σωλήνων που παράγονται μέσω αυτών των τεχνολογιών είναι οι διαμήκεις βυθισμένοι με τόξο-συγκολλημένοι (LSAW) και οι σπειροειδείς βυθιζόμενοι τόξοι-συγκολλημένοι (SSAW) σωλήνες. Τα LSAW κατασκευάζονται με κάμψη και συγκόλληση πλακών χάλυβα και χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές βιομηχανίας πετρελαίου και φυσικού αερίου. Λόγω του υψηλού κόστους τους, οι σωλήνες LSAW σπάνια χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές χαμηλότερης αξίας, όπως οι αγωγοί νερού. Οι σωλήνες SSAW παράγονται μέσω σπειροειδούς (ελικοειδούς) συγκόλλησης χαλύβδινου πηνίου και έχουν πλεονέκτημα κόστους έναντι των σωλήνων LSAW, καθώς η διαδικασία χρησιμοποιεί πηνία αντί για χαλύβδινες πλάκες. Ως εκ τούτου, σε εφαρμογές όπου η σπειροειδής συγκόλληση είναι αποδεκτή, οι σωλήνες SSAW μπορεί να προτιμώνται έναντι των σωλήνων LSAW. Τόσο οι σωλήνες LSAW όσο και οι σωλήνες SSAW ανταγωνίζονται τους σωλήνες ERW και τους σωλήνες χωρίς συγκόλληση σε εύρος διαμέτρου 16 "-24".
Ο σωλήνας για ροή, είτε μέταλλο είτε πλαστικό, γενικά εξωθείται.
