Πώς κατασκευάζεται ο χαλύβδινος σωλήνας;

Οι σωλήνες από teel είναι μεγάλοι, κοίλοι σωλήνες που χρησιμοποιούνται για διάφορους σκοπούς. Παράγονται με δύο ξεχωριστές μεθόδους που οδηγούν είτε σε συγκολλημένους είτε χωρίς συγκόλληση σωλήνες. Και στις δύο μεθόδους, ο ακατέργαστος χάλυβας χύνεται πρώτα σε μια πιο λειτουργική μορφή εκκίνησης. Στη συνέχεια μετατρέπεται σε σωλήνα τεντώνοντας το χάλυβα σε έναν σωλήνα χωρίς συγκόλληση ή αναγκάζοντας τις άκρες μαζί και σφραγίζοντας τις με μια συγκόλληση. Οι πρώτες μέθοδοι για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων εισήχθησαν στις αρχές του {0}} και έχουν εξελιχθεί σταθερά στις σύγχρονες διαδικασίες που χρησιμοποιούμε σήμερα. Κάθε χρόνο, παράγονται εκατομμύρια τόνοι χαλύβδινων σωλήνων. Η ευελιξία του το καθιστά το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο προϊόν που παράγεται από τη βιομηχανία χάλυβα.

Οι χαλύβδινοι σωλήνες βρίσκονται σε διάφορα μέρη. Δεδομένου ότι είναι ισχυρά, χρησιμοποιούνται υπόγεια για τη μεταφορά νερού και φυσικού αερίου σε πόλεις και κωμοπόλεις. Χρησιμοποιούνται επίσης στην κατασκευή για την προστασία των ηλεκτρικών καλωδίων. Ενώ οι χαλύβδινοι σωλήνες είναι ισχυροί, μπορούν επίσης να είναι ελαφροί. Αυτό τα καθιστά ιδανικά για χρήση στην κατασκευή πλαισίων ποδηλάτων. Άλλα μέρη που βρίσκουν χρησιμότητα είναι σε αυτοκίνητα, ψυκτικές μονάδες, συστήματα θέρμανσης και υδραυλικών, κοντάρια σημαίας, λαμπτήρες δρόμου και φάρμακα για να αναφέρουμε μερικά.

Ιστορία

Οι άνθρωποι έχουν χρησιμοποιήσει σωλήνες για χιλιάδες χρόνια. Ίσως η πρώτη χρήση ήταν από αρχαίους γεωργούς που εκτρέπουν το νερό από τα ρέματα και τα ποτάμια στα χωράφια τους. Αρχαιολογικά στοιχεία δείχνουν ότι οι Κινέζοι χρησιμοποίησαν καλαμιές για τη μεταφορά νερού σε επιθυμητές τοποθεσίες ήδη από 2000B.C.Ανακαλύφθηκαν σωλήνες αργίλου που χρησιμοποιήθηκαν από άλλους αρχαίους πολιτισμούς. Κατά τον πρώτο αιώναA.D., οι πρώτοι σωλήνες μολύβδου κατασκευάστηκαν στην Ευρώπη. Σε τροπικές χώρες, χρησιμοποιήθηκαν σωλήνες μπαμπού για τη μεταφορά νερού. Οι αποικιακοί Αμερικανοί χρησιμοποίησαν ξύλο για παρόμοιο σκοπό. Στο 1652, τα πρώτα υδάτινα έργα κατασκευάστηκαν στη Βοστώνη χρησιμοποιώντας κοίλα κορμούς.

Η ανάπτυξη του συγκολλημένου χαλύβδινου σωλήνα της σύγχρονης εποχής μπορεί να εντοπιστεί στις αρχές του {0}}. Στο 1815, ο William Murdock εφηύρε ένα σύστημα λαμπτήρων καύσης άνθρακα. Για να ταιριάξει ολόκληρη την πόλη του Λονδίνου με αυτά τα φώτα, ο Murdock ένωσε μαζί τα βαρέλια από απορριμμένα μουσκέτα. Χρησιμοποίησε αυτόν τον συνεχή αγωγό για να μεταφέρει το αέριο άνθρακα. Όταν το σύστημα φωτισμού του αποδείχθηκε επιτυχημένο, δημιουργήθηκε μεγαλύτερη ζήτηση για μεγάλους μεταλλικούς σωλήνες. Για να παράγουν αρκετούς σωλήνες για να καλύψουν αυτή τη ζήτηση, μια ποικιλία εφευρετών θα εργαστεί για την ανάπτυξη νέων διαδικασιών κατασκευής σωλήνων.

Μια πρώιμη αξιοσημείωτη μέθοδος παραγωγής μεταλλικών σωλήνων γρήγορα και φθηνά κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας από τον James Russell στο 1824. Στη μέθοδο του, οι σωλήνες δημιουργήθηκαν συνδυάζοντας απέναντι άκρα μιας επίπεδης λωρίδας σιδήρου. Το μέταλλο θερμάνθηκε αρχικά έως ότου ήταν ελατό. Χρησιμοποιώντας ένα σφυρί, οι άκρες διπλώνονται μεταξύ τους και συγκολλούνται. Ο σωλήνας τελείωσε περνώντας τον μέσω ενός αυλακιού και μύλου.

Η μέθοδος Russell&# 39 δεν χρησιμοποιήθηκε για μεγάλο χρονικό διάστημα, διότι τον επόμενο χρόνο, η Comelius Whitehouse ανέπτυξε μια καλύτερη μέθοδο για την κατασκευή μεταλλικών σωλήνων. Αυτή η διαδικασία, που ονομάζεται διαδικασία συγκόλλησης με πισίνες, αποτελεί τη βάση για τις τρέχουσες διαδικασίες κατασκευής σωλήνων. Στη μέθοδο του, τα λεπτά φύλλα σιδήρου θερμάνθηκαν και τραβήχτηκαν μέσω ενός ανοίγματος σε σχήμα κώνου. Καθώς το μέταλλο πέρασε από το άνοιγμα, οι άκρες του κυρτώθηκαν και δημιούργησαν ένα σχήμα σωλήνα. Τα δύο άκρα συγκολλήθηκαν μεταξύ τους για να τελειώσουν το σωλήνα. Το πρώτο εργοστάσιο παραγωγής που χρησιμοποιήθηκε

Ο συγκολλημένος σωλήνας σχηματίζεται από κυλιόμενες χαλύβδινες ταινίες μέσω μιας σειράς αυλακωτών κυλίνδρων που σχηματίζουν το υλικό σε κυκλικό σχήμα. Στη συνέχεια, ο μη συγκολλημένος σωλήνας περνά από ηλεκτρόδια συγκόλλησης. Αυτές οι συσκευές σφραγίζουν τα δύο άκρα του σωλήνα μαζί.

αυτή η διαδικασία στις Ηνωμένες Πολιτείες άνοιξε στις 1832 στη Φιλαδέλφεια.

Σταδιακά, βελτιώσεις έγιναν στη μέθοδο Whitehouse. Μία από τις πιο σημαντικές καινοτομίες παρουσιάστηκε από τον John Moon στο 1911. Πρότεινε τη μέθοδο συνεχούς διαδικασίας με την οποία ένα εργοστάσιο παραγωγής θα μπορούσε να παράγει σωλήνα σε ατέλειωτη ροή. Δημιούργησε μηχανήματα για αυτόν τον συγκεκριμένο σκοπό και πολλές εγκαταστάσεις κατασκευής σωλήνων το υιοθέτησαν.

Ενώ αναπτύχθηκαν οι διαδικασίες συγκολλημένων σωλήνων, προκαλείται ανάγκη για άνευ ραφής μεταλλικούς σωλήνες. Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση είναι αυτοί που δεν έχουν συγκολλημένη ραφή. Κατασκευάστηκαν αρχικά με διάτρηση μιας τρύπας στο κέντρο ενός συμπαγούς κυλίνδρου. Αυτή η μέθοδος αναπτύχθηκε στα τέλη του 1800. Αυτοί οι τύποι σωλήνων ήταν ιδανικοί για κουφώματα ποδηλάτων επειδή έχουν λεπτά τοιχώματα, είναι ελαφριοί αλλά είναι ισχυροί. Στο 1895, κατασκευάστηκε το πρώτο εργοστάσιο που παρήγαγε σωλήνες χωρίς ραφή. Καθώς η κατασκευή ποδηλάτων έδωσε τη θέση της στην αυτοκινητοβιομηχανία, χρειάζονταν σωλήνες χωρίς ραφή για βενζίνη και γραμμές πετρελαίου. Αυτή η ζήτηση έγινε ακόμη μεγαλύτερη καθώς βρέθηκαν μεγαλύτερα κοιτάσματα πετρελαίου.

Ήδη από τις 1840, οι σιδηρουργοί θα μπορούσαν ήδη να παράγουν σωλήνες χωρίς ραφή. Σε μια μέθοδο, μια τρύπα τρυπήθηκε μέσω ενός στερεού μετάλλου, στρογγυλή μπιλιάρδο. Στη συνέχεια, το πλέγμα θερμάνθηκε και τραβήχτηκε μέσω μιας σειράς μήτρων που το επιμήκυναν για να σχηματίσουν ένα σωλήνα. Αυτή η μέθοδος ήταν αναποτελεσματική επειδή ήταν δύσκολο να τρυπηθεί η τρύπα στο κέντρο. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα έναν άνισο σωλήνα με τη μία πλευρά να είναι παχύτερη από την άλλη. Στο 1888, μια βελτιωμένη μέθοδος απονεμήθηκε ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας. Σε αυτή τη διαδικασία το στερεό τιμολόγιο ρίχτηκε γύρω από έναν πυρίμαχο πυρήνα από τούβλα. Όταν ψύχθηκε, το τούβλο αφαιρέθηκε αφήνοντας μια τρύπα στη μέση. Έκτοτε νέες τεχνικές κυλίνδρων έχουν αντικαταστήσει αυτές τις μεθόδους.

Σχέδιο

Υπάρχουν δύο τύποι χαλύβδινων σωλήνων, ο ένας είναι απρόσκοπτος και ο άλλος έχει μια ενιαία ραμμένη ραφή κατά μήκος του. Και οι δύο έχουν διαφορετικές χρήσεις. Οι σωλήνες χωρίς ραφή είναι συνήθως πιο ελαφροί και έχουν λεπτότερα τοιχώματα. Χρησιμοποιούνται για ποδήλατα και για μεταφορά υγρών. Οι σωλήνες με ραφή είναι βαρύτεροι και πιο άκαμπτοι. Έχουν καλύτερη συνοχή και είναι συνήθως πιο ευθεία. Χρησιμοποιούνται για πράγματα όπως μεταφορά αερίου, ηλεκτρικό αγωγό και υδραυλικά. Συνήθως, χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου ο σωλήνας δεν έχει υποστεί υψηλό βαθμό πίεσης.

Ορισμένα χαρακτηριστικά σωλήνων μπορούν να ελεγχθούν κατά την παραγωγή. Για παράδειγμα, η διάμετρος του σωλήνα συχνά τροποποιείται ανάλογα με τον τρόπο που θα χρησιμοποιηθεί. Η διάμετρος μπορεί να κυμαίνεται από μικροσκοπικούς σωλήνες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή υποδερμικών βελόνων, έως μεγάλους σωλήνες που χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά αερίου σε όλη την πόλη. Το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα μπορεί επίσης να ελεγχθεί. Συχνά, ο τύπος του χάλυβα θα έχει επίσης αντίκτυπο στο σωλήνα&# 39, τη δύναμη και την ευελιξία. Άλλα ελεγχόμενα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν μήκος, υλικό επίστρωσης και τελικό φινίρισμα.

Πρώτες ύλες

Η κύρια πρώτη ύλη στην παραγωγή σωλήνων είναι ο χάλυβας. Ο χάλυβας αποτελείται κυρίως από σίδηρο. Άλλα μέταλλα που μπορεί να υπάρχουν στο κράμα περιλαμβάνουν αλουμίνιο, μαγγάνιο, τιτάνιο, βολφράμιο, βανάδιο και ζιρκόνιο. Μερικά υλικά φινιρίσματος χρησιμοποιούνται μερικές φορές κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Για παράδειγμα, το χρώμα μπορεί να είναι

Ο σωλήνας χωρίς συγκόλληση κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας μια διαδικασία που θερμαίνει και διαμορφώνει ένα συμπαγές πλέγμα σε κυλινδρικό σχήμα και στη συνέχεια τυλίγει έως ότου τεντωθεί και κοίλο. Δεδομένου ότι το κοίλο κέντρο έχει ακανόνιστο σχήμα, ένα σημείο διάτρησης σε σχήμα σφαίρας ωθείται μέσα από τη μέση της μπιλιάρδου καθώς περιστρέφεται.

χρησιμοποιείται εάν ο σωλήνας είναι επικαλυμμένος. Συνήθως, ελαφρά ποσότητα λαδιού εφαρμόζεται στους χαλύβδινους σωλήνες στο τέλος της γραμμής παραγωγής. Αυτό βοηθά στην προστασία του σωλήνα. Αν και δεν είναι στην πραγματικότητα μέρος του τελικού προϊόντος, το θειικό οξύ χρησιμοποιείται σε ένα στάδιο κατασκευής για τον καθαρισμό του σωλήνα.

Η κατασκευή
Επεξεργάζομαι, διαδικασία

Οι χαλύβδινοι σωλήνες κατασκευάζονται με δύο διαφορετικές διαδικασίες. Η συνολική μέθοδος παραγωγής και για τις δύο διαδικασίες περιλαμβάνει τρία στάδια. Πρώτον, ο ακατέργαστος χάλυβας μετατρέπεται σε πιο λειτουργική μορφή. Στη συνέχεια, ο σωλήνας σχηματίζεται σε μια συνεχή ή ημι-συνεχή γραμμή παραγωγής. Τέλος, ο σωλήνας κόβεται και τροποποιείται για να ικανοποιεί τις ανάγκες του πελάτη&# 39.

Παραγωγή πλινθώματος

• 1 Ο λειωμένος χάλυβας παράγεται από τήξη μεταλλεύματος σιδήρου και οπτάνθρακα (μια πλούσια σε άνθρακα ουσία που προκύπτει όταν ο άνθρακας θερμαίνεται απουσία αέρα) σε έναν κλίβανο και στη συνέχεια αφαιρεί το μεγαλύτερο μέρος του άνθρακα ανατινάσσοντας οξυγόνο στο υγρό. Ο λειωμένος χάλυβας χύνεται έπειτα σε μεγάλα καλούπια σιδήρου με πυκνά τοιχώματα, όπου ψύχεται σε πλινθώματα.

• 2 Προκειμένου να σχηματιστούν επίπεδα προϊόντα όπως πλάκες και φύλλα, ή μακρά προϊόντα όπως ράβδοι και ράβδοι, οι ράβδοι σχηματίζονται μεταξύ μεγάλων κυλίνδρων υπό τεράστια πίεση.

Παράγουν άνθη και πλάκες

• 3 Για να παραχθεί μια άνθιση, το πλινθώμα διέρχεται από ένα ζεύγος κυλινδρικών κυλίνδρων με αυλακώσεις που είναι στοιβαγμένοι. Αυτοί οι τύποι κυλίνδρων ονομάζονται&«δύο ψηλών μύλων." Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται τρεις κύλινδροι. Οι κύλινδροι είναι τοποθετημένοι έτσι ώστε οι αυλακώσεις τους να συμπίπτουν και κινούνται σε αντίθετες κατευθύνσεις. Αυτή η δράση αναγκάζει το χάλυβα να συμπιεστεί και να τεντωθεί σε λεπτότερα, μακρύτερα κομμάτια. Όταν οι κύλινδροι αντιστρέφονται από τον ανθρώπινο χειριστή, ο χάλυβας τραβιέται προς τα πίσω καθιστώντας τον λεπτότερο και μακρύτερο. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται έως ότου ο χάλυβας επιτύχει το επιθυμητό σχήμα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι μηχανές που ονομάζονται χειριστές αναστρέφουν το χάλυβα έτσι ώστε κάθε πλευρά να υφίσταται ομοιόμορφη επεξεργασία.

• 4 Τα πλινθώματα μπορούν επίσης να κυληθούν σε πλάκες σε μια διαδικασία παρόμοια με τη διαδικασία δημιουργίας άνθισης. Ο χάλυβας περνάει μέσα από ένα ζευγάρι στοιβαγμένων κυλίνδρων που τον τεντώνουν. Ωστόσο, υπάρχουν επίσης κύλινδροι τοποθετημένοι στο πλάι για τον έλεγχο του πλάτους των πλακών. Όταν ο χάλυβας αποκτά το επιθυμητό σχήμα, τα ανώμαλα άκρα κόβονται και οι πλάκες ή τα άνθη κόβονται σε μικρότερα κομμάτια.

Περαιτέρω επεξεργασία

• 5 Οι ανθίσεις τυπικά υποβάλλονται σε περαιτέρω επεξεργασία προτού μετατραπούν σε σωλήνες. Τα Blooms μετατρέπονται σε μπιλέτες τοποθετώντας τα μέσα σε περισσότερες κυλιόμενες συσκευές που τις καθιστούν μακρύτερες και πιο στενές. Τα πρίσματα κόβονται από συσκευές γνωστές ως ψαλίδες. Αυτά είναι ένα ζευγάρι συγχρονισμένων ψαλιδιών που συναγωνίζονται μαζί με το κινούμενο μπιλιάρδο και το κόβουν. Αυτό επιτρέπει αποτελεσματικές περικοπές χωρίς διακοπή της διαδικασίας κατασκευής. Αυτά τα πρίσματα στοιβάζονται και τελικά θα γίνουν χωρίς συγκόλληση σωλήνα.

• 6 Οι πλάκες επεξεργάζονται επίσης. Για να τα κάνουν ελαστικά, πρώτα θερμαίνονται στους {{1}}, 200 ° F (1, 204 ° C). Αυτό προκαλεί να σχηματιστεί μια επικάλυψη οξειδίου στην επιφάνεια της πλάκας. Αυτή η επίστρωση διακόπτεται με ένα διακόπτη κλίμακας και ψεκασμό νερού υψηλής πίεσης. Οι πλάκες στη συνέχεια αποστέλλονται μέσω μιας σειράς κυλίνδρων σε έναν θερμό μύλο και μετατρέπονται σε λεπτές στενές λωρίδες από χάλυβα που ονομάζεται skelp. Αυτός ο μύλος μπορεί να έχει μήκος μισό μίλι. Καθώς οι πλάκες περνούν μέσα από τους κυλίνδρους, γίνονται λεπτότερες και μακρύτερες. Σε διάστημα περίπου τριών λεπτών, μπορεί να μετατραπεί μια μόνο πλάκα από χαλύβδινο πάχος 6 σε (1 5 2 cm) σε λεπτή ατσάλινη κορδέλα που μπορεί να είναι ένα τέταρτο μήκος μίλι.

• 7 Μετά το τέντωμα, ο χάλυβας τουρσί. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη λειτουργία της μέσω μιας σειράς δεξαμενών που περιέχουν θειικό οξύ για τον καθαρισμό του μετάλλου. Για να τελειώσει, ξεπλένεται με κρύο και ζεστό νερό, ξηραίνεται και στη συνέχεια τυλίγεται σε μεγάλα καρούλια και συσκευάζεται για μεταφορά σε εγκατάσταση κατασκευής σωλήνων.

Κατασκευή σωλήνων

• 8 Τόσο το skelp όσο και το billet χρησιμοποιούνται για την κατασκευή σωλήνων. Το Skelp κατασκευάζεται σε συγκολλημένο σωλήνα. Αρχικά τοποθετείται σε μηχανή ξετυλίγματος. Καθώς το καρούλι του χάλυβα ξετυλίγεται, θερμαίνεται. Ο χάλυβας περνά έπειτα από μια σειρά κυλίνδρων με αυλακώσεις. Καθώς περνά, οι κύλινδροι αναγκάζουν τα άκρα του σκελετού να κυρτωθούν. Αυτό σχηματίζει έναν μη συγκολλημένο σωλήνα.

• 9 Ο χάλυβας στη συνέχεια περνά από ηλεκτρόδια συγκόλλησης. Αυτές οι συσκευές σφραγίζουν τα δύο άκρα του σωλήνα μαζί. Η συγκολλημένη ραφή περνά έπειτα μέσω ενός κυλίνδρου υψηλής πίεσης που βοηθά στη δημιουργία μιας σφιχτής συγκόλλησης. Ο σωλήνας κατόπιν κόβεται στο επιθυμητό μήκος και στοιβάζεται για περαιτέρω επεξεργασία. Ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας είναι μια συνεχής διαδικασία και ανάλογα με το μέγεθος του σωλήνα, μπορεί να κατασκευαστεί τόσο γρήγορα όσο 1, 100 ft (335. 3 m) ανά λεπτό.

• 10 Όταν απαιτείται σωλήνας χωρίς συγκόλληση, χρησιμοποιούνται τετραγωνικά μπιλ για παραγωγή. Θερμαίνονται και μορφοποιούνται για να σχηματίσουν ένα σχήμα κυλίνδρου, που ονομάζεται επίσης στρογγυλό. Ο γύρος τοποθετείται έπειτα σε έναν κλίβανο όπου θερμαίνεται λευκό-ζεστό. Στη συνέχεια, ο θερμαινόμενος γύρος τυλίγεται με μεγάλη πίεση. Αυτό το κύλισμα υψηλής πίεσης αναγκάζει το τέντωμα να τεντωθεί και να σχηματιστεί μια τρύπα στο κέντρο. Δεδομένου ότι αυτή η τρύπα έχει ακανόνιστο σχήμα, ένα σημείο διάτρησης σε σχήμα σφαίρας ωθείται μέσω του μέσου της μπιλιάρδου καθώς περιστρέφεται. Μετά το στάδιο διάτρησης, ο σωλήνας μπορεί να έχει ακανόνιστο πάχος και σχήμα. Για να το διορθώσετε αυτό περνά από μια άλλη σειρά τροχαίων μύλων.

Τελική επεξεργασία

• 11 Αφού κατασκευαστεί οποιοσδήποτε τύπος σωλήνα, μπορούν να τοποθετηθούν μέσω ενός μηχανήματος ισιώματος. Μπορούν επίσης να είναι εφοδιασμένα με αρμούς, ώστε να μπορούν να συνδεθούν δύο ή περισσότερα κομμάτια σωλήνα. Ο πιο συνηθισμένος τύπος αρμού για σωλήνες με μικρότερες διαμέτρους είναι το σπείρωμα - αυλακωτές αυλακώσεις που κόβονται στο άκρο του σωλήνα. Οι σωλήνες αποστέλλονται επίσης μέσω μιας μηχανής μέτρησης. Αυτές οι πληροφορίες μαζί με άλλα δεδομένα ποιοτικού ελέγχου αποτυπώνονται αυτόματα στον σωλήνα. Στη συνέχεια ο σωλήνας ψεκάζεται με ελαφριά επίστρωση προστατευτικού λαδιού. Οι περισσότεροι σωλήνες συνήθως υποβάλλονται σε επεξεργασία για να αποτραπεί η σκουριά του. Αυτό γίνεται με γαλβανισμό ή με επικάλυψη ψευδαργύρου. Ανάλογα με τη χρήση του σωλήνα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν και άλλα χρώματα ή επιστρώσεις.

Ελεγχος ποιότητας

Λαμβάνονται διάφορα μέτρα για να διασφαλιστεί ότι ο τελικός χαλύβδινος σωλήνας πληροί τις προδιαγραφές. Για παράδειγμα, μετρητές ακτίνων Χ χρησιμοποιούνται για τη ρύθμιση του πάχους του χάλυβα. Οι μετρητές λειτουργούν χρησιμοποιώντας δύο ακτίνες Χ. Μια ακτίνα κατευθύνεται σε ένα χάλυβα γνωστού πάχους. Το άλλο κατευθύνεται στον χάλυβα που περνά στη γραμμή παραγωγής. Εάν υπάρχει οποιαδήποτε διαφορά μεταξύ των δύο ακτίνων, ο μετρητής θα προκαλέσει αυτόματα αλλαγή μεγέθους των κυλίνδρων για αντιστάθμιση.

Οι σωλήνες επιθεωρούνται επίσης για ελαττώματα στο τέλος της διαδικασίας. Μια μέθοδος δοκιμής ενός σωλήνα είναι με τη χρήση ειδικής μηχανής. Αυτό το μηχάνημα γεμίζει το σωλήνα με νερό και στη συνέχεια αυξάνει την πίεση για να δει αν συγκρατείται. Οι ελαττωματικοί σωλήνες επιστρέφονται για θραύσματα.